Rohrleitungen aus Aluminium

werden je nach Anforderung sowohl auf  Rundtakttischen , kontinuierlich laufenden Karussell-Lötmaschinen oder Schiebetischsystemen gelötet.

Die Lötung erfolgt entweder zeitgesteuert, d.h. die Zeitdauer, mit der die Brenner mit maximaler Leistung auf das Werkstück einwirken bis die Lötung erfolgt ist, wird manuell vorgewählt oder die Steuerung der Brenner erfolgt in Abhängigkeit von der stetig steigenden Werkstücktemperatur über Infrarot-Strahlungspyrometer.

Hierbei wird die Emission der Werkstückoberfläche an einem Punkt im Bereich der Lötstelle durch das Pyrometer permanent gemessen und als Temperaturwert ausgegeben.

Sobald der eingestellte maximale Temperaturgrenzwert überschritten wird, werden die Brenner automatisch auf Sparflamme zurückgeschaltet. Sinkt die Temperatur danach innerhalb der vorgewählten Lötzeit unter den eingestellten minimalen Temperaturgrezwert, werden die Brenner automatisch wieder auf Leistungsflamme gebracht. Dieser Vorgang (Pulsieren der Brenner) kann sich je nach Einstellung mehrfach wiederholen.

Ein Überhitzen der Werkstücke wird so vermieden.